一、球团粉化率高

球团进炉后随温度上升，，，水分气化、氧化锌被还原为气态单质锌蒸发、有机物在约600~800℃时大量气化，，，气体集中开释会形成孔隙，，，造成球团胀裂甚至粉碎，，，降低球团强度、增长粉化率。。。

金属化球团出炉冷却过程中，，，其中含有的硅酸二钙（1200~1300℃形成）在500℃从β型转换成γ型，，，从而增长粉化率。。。

二、含有未消解的氧化钙、氧化镁等碱性氧化物，，，制成的球团易崩解、易粉化
含有的f-CaO吸水膨胀1.5~2.5倍，，，会使制成的球团在烘干或搁置的过程中崩解粉化，，，造成冷压球团的粉化率过高。。。

在冶金球团出产过程中，，，原料若含有未消解的氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）等碱性氧化物，，，会对球团质量产生严重影响。。。这些碱性氧化物拥有较强的化学活性，，，在球团制备和存放期间，，，会与环境中的水分产生剧烈反映。。。以游离态氧化钙（f-CaO）为例，，，其遇水后会产生水化反映，，，天生氢氧化钙（Ca (OH)?），，，在此过程中，，，f-CaO 的体积会吸水膨胀 1.5~2.5 倍。。。这种显著的体积变动，，，会在球团内部产生壮大的膨胀应力。。。

当制成的球团进入烘干阶段时，，，内部水分迁徙与碱性氧化物的水化反映同时进行，，，膨胀应力不休累积。。。而在搁置过程中，，，环境湿度颠簸也会持续触发碱性氧化物的水化，，，导致球联结构不休受到粉碎。。。这些应力作用下，，，球团内部会逐步出现微裂纹，，，随着功夫推移，，，微裂纹相互贯通，，，*终以至球团崩解、粉化，，，造成冷压球团的粉化率过高。。。这不仅降低了球团的强度和冶金机能，，，影清脆续冶炼工序的不变性和效能，，，还会增长出产过程中的物料损耗，，，提逾越产成本，，，给企业带来经济损失和出产困扰。。。

三、固废粉末粒度细，，，不易成型

含锌除尘灰作为钢铁冶炼过程中产生的副产品，，，粒度通常极细，，，均匀粒径可达几微米至几十微米，，，这种超轻微粒间存在巨大的理论能与吸附力，，，颗粒极易团圆形成致密的絮状结构，，，导致颗粒间的空气难以排出，，，成型过程中无法有效压实。。。与此同时，，，碳粉的粒度同样藐小，，，与含锌除尘灰混合后，，，进一步加剧了物料的细颗粒效应，，，使得物料流动性变差，，，在模具填充时难以均匀散布，，，造成部门密度差距。。。