除尘灰除锌工艺

1. 常用湿法工艺和火法工艺两种工艺

回转窑烟化法

以含锌除尘灰作为主料、焦粉作为点火原料、参与脱锌粘合剂按肯定比例混合成型后，，，输送至窑内进行高温煅烧，，，随着炉料一向地翻转滚动。

窑内温度1000°左右时，，，在高温的作用下产生一系列的化学反映，，，此时的Zn再与空气进行结合转化成ZnO。而原猜中的锌在经过氧化还原反映以来便存在于烟气之中，，，但是随着温度的冷却就会逐步转化成固态，，，进而被截留在滤布袋傍边。

平炉工艺流程

在除尘灰中配入无烟煤粉、粘结剂、石灰→搅和→烘干→入炉点火，，，产生氧化还原反映→产生锌蒸汽→氧化室氧化分离→冷却→收尘室混合烟气分离→低度氧化锌产品和炉渣。

出产工艺全流程负压，，，无废水排放，，，废气达标排放。除尘灰经氧化还原产出低度氧化锌产品，，，经过提炼回收氧化锌的除尘灰用于高炉，，，可大大*锌害、预防炉身上部及上升管结瘤。

转底炉工艺流程

将粉尘配加还原剂（煤粉）、粘结剂等进行造球，，，造好的拥有肯定强度的生球经烘干机烘干后生球的水分降低至2%以下。而后将烘干的生球通过振动布料机均匀安插在转底炉内，，，转底炉炉内温度节制在1100-1300°，，，球团在炉内产生直接还原反映。

70%以上的铁氧化物还原为金属铁保留在金属化球团中，，，而同时球团中的锌、铅、钾和钠还原或挥发后进入转底炉烟气系统，，，实现球团中铁与锌、钾、钠的分离，，，从而实现铁回收利用、锌及钾和钠的分离。

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地球人官网粘合剂的优势：

有机+高温*，，，具备良好的耐高温机能

在球团中形成不变骨架结构，，，降低Zn、Pb在微环境中迁徙速度

凭据物料成分配比试验，，，两全成型性+冶金适应性

配套工艺设计服务：

提供“物料检测-粘合剂匹配-压球测试-使用领导”一体化解决规划

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