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转鼓造粒出产复混肥料的设计是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安设淋洒管，在出产供料不变的情况下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部门水分而增湿了物料。。。通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得成球过程中能削减物料的含水量，因而 干燥负荷，并且加蒸汽可比加水的液相散布均匀。。。只有当物料液相出现不及和物料不稳按时，才把加水作为补充伎俩。。。出产过程中我们际遇过因蒸汽喷嘴装置不合理，物料液相散布不均匀，造成物料液相多的处所粘成大球，液相不及的处所，物料难以成球，影响了颗粒的形成。。。针对这种情况我们能够增长蒸汽喷嘴提高物料的受汽面积。。。

合理的物料结构是提高成球率的基础。。。

1、、原料的细度的合理搭配。。。凭据地球人官网经验，整个原料的细度应搭配如下：：100—60主张原料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，资料细度越高，粘性就越好，造：：蟮目帕＠砺酃饨喽纫簿驮礁。。。但是在出产过程中，超比例的高细度资料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规定和物料粘壁等不良问题。。。

2、、粘结性资料和分散性资料的合理搭配。。。在出产工艺 中，粘性原料比例高，容易成球，分散性原料比例高，细粉就多。。。在通例 中，低浓度复混肥料粘性原料的比例45%—50%，高浓度复混肥料粘性原料的比例35%—40%，同时应结合伙料细度来搭配。。。搭配不好，出产过程中会出现无细粉，无颗粒，颗粒不圆，易起大球等问题。。。

3、、 时应试虑物料间的化学反映。。。有些资料 后，在出产过程中会析出游离水，使物料液相超标，而无法正常出产，有些原料在相配后，会大大降低混合物料的临界相对湿度，在出产过程中，因大量吸湿而无法正常出产。。。所以 时必须思考物料间的化学反映，做到物料之间的合理搭配。。。

4、、物料混合后的综合含水量。。。原资料综合后含水量的凹凸，直接对造粒产生影响，混合后有些物料在出产中即便不加蒸汽和水就搅成泥浆，导致无法正常出产。。。所以，物料维持较低的含水量，有利于造粒中蒸汽的参与，有利于提高物料的温度和粘性，从而提高了物料间的相配性和成球率。。。

5、、合理的返料量。。。转鼓蒸汽造粒过程没有圆盘造粒那种显著的粒子分级作用，成球造；；；诘南喽猿汕蚵式系。。：：细窨帕ＭǔＴ55%左右，所以返料量就高些，返料量的巨细直接影响产量和质量，制品颗粒少，粉面多，返料量大，直接影响了产量。。。大颗粒返料多，直接影响了产品的光洁度和圆整度，凭据经验将返料量节制在30%—35%之间，可有效节制大颗粒的天生。。。

总之，转鼓造粒出产复混肥料的重要准则是尽量降低造粒时水分的参与，适度提高物料的温度和溶化度，从而达到降低热能耗，提高成球合格率，增长产量，降低出产成本的主张。。。

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