冷固结球团作为钢铁企业含铁固废资源化回用的主题工艺，，，已成为现代高炉高效、、、低碳、、、安全运行的重要配套技术。其在高炉内的配加比例、、、运行天堑与强度不变性，，，直接影响炉况顺行、、、气流散布、、、金属回收率及出产安全，，，是钢铁行业固废规；；赜帽匦朊魅返墓丶际踔副。

冷固结球团在高炉中的安全配比与运行天堑

冷固结球团在高炉配加比例，，，直接关系炉况不变、、、气流散布与出产安全。

行业通用安全区间

• 高炉配加冷固结球团允许比例为 20%；；
• 日常不变出产推荐配比2%–5%，，，对高炉操作根基无负面影响。

国际标杆利用数据

• 高炉内冷固结球团最高使用比例 12%，，，炉况不变可控。
• 冷固结球团配加量80 kg/t，，，未造成炉尘量上升，，，但对高炉气流散布存在轻微影响，，，需配套微调操作参数。

钢铁粉尘固废资源化工业化利用功效

钢铁行业粉尘、、、尘泥、、、金属碎屑等固废量大、、、含铁品位高，，，冷压成型回用是主流资源化蹊径。

钢铁粉尘起源与产率特点

钢铁出产全流程均产生含铁粉尘，，，是冷压球团的主题原料。

• 钢铁出产流程：原料处置（烧结 / 球团 / 焦化）→炼铁→炼钢→轧钢；；
• 吨钢产尘量：5%–10%；；
• 重要粉尘类型：烧结粉尘、、、焦化粉尘、、、高炉粉尘 / 尘泥、、、转炉粉尘、、、电炉粉尘、、、轧钢皮 / 尘泥等。

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